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　　15噸斗式輸送機械作為大容量物料垂直或傾斜輸送的核心設備，廣泛應用于礦山、建材、糧食加工等行業。其運行穩定性與壽命直接取決于科學的調整與規范的保養，二者缺一不可。
 

　　一、精準調整：保障輸送效能的基礎

　　15噸斗式輸送機械安裝初期及運行一段時間后，需重點關注三大調整環節：

　　1.張緊度調節：鏈條或膠帶的張緊度是核心。過松易導致打滑、撒料，過緊則會加劇鏈條與鏈輪磨損，甚至拉斷牽引件。調整時需通過張緊裝置（如螺桿或重錘）逐步收緊，同時觀察輸送機空載運行狀態——鏈條與鏈輪應嚙合緊密但無異常卡滯，膠帶與滾筒間無滑動，通常以用手能輕壓膠帶下沉10-15mm為宜。

　　2.料斗位置校準：料斗的安裝角度與間距直接影響裝料效率與卸料的效率。若料斗歪斜，會導致物料灑落或裝載不均；間距過大則降低輸送量，過小易引發碰撞。調整時需確保料斗垂直于輸送方向，相鄰料斗邊緣間距誤差不超過±2mm，并通過緊固螺栓固定，防止運行中松動。

　　3.驅動與導向裝置優化：驅動滾筒與改向滾筒的水平度偏差需控制在2mm/m以內，否則會引起鏈條跑偏。可通過調整滾筒底座的墊片厚度進行校正，同時檢查導向板的安裝角度，確保物料流向穩定。

　　二、規范保養：延長設備壽命的核心

　　日常保養需遵循“清潔-潤滑-檢查”三原則：

　　1.清潔維護：每次作業后需清理機殼內壁殘留物料（尤其是粘性物料），防止結塊堆積增加運行阻力；定期清除鏈條/膠帶表面的積塵與雜物，避免磨損牽引件。

　　2.潤滑管理：鏈條、鏈輪、軸承等運動部件需定期加注潤滑脂（如鋰基脂），潤滑周期根據工況而定。高溫或潮濕環境下，需選用耐高溫或防銹型潤滑劑。

　　3.關鍵部件檢查：每日檢查鏈條銷軸是否磨損、膠帶是否有撕裂或脫層、料斗螺栓是否松動。每月還需全面檢查減速機油位與油質。

　　15噸斗式輸送機械的高效運行，離不開對調整細節的精準把控與保養流程的嚴格執行。只有將科學調整與規范保養貫穿設備全生命周期，才能確保其穩定輸送、降本增效，為企業生產提供可靠保障。